“钛合金电极臭氧发生器”采用钛合金板和钛合金管作来臭氧发生器的放电电极，钠米材料致密陶瓷基片和石英玻璃管为放电介质，封装后，散热的水路和气路完全分离，有效的解决了普通臭氧发生品气源要求高、易氧化、电介质易击穿、使用寿命不长等问题，大大提高了臭氧的产生率。其技术关键主要体现在以下几个方面：
　　
　　1）    电极材料和介电体材料的选取技术 　　
　　采用钛合金作为放电电极，解决了电晕放电不均匀、电极易氧化、使用寿命短等缺陷；采用钠米陶瓷基片和石英玻璃管作为放电介质，其介电常数高，电晕放电电压低，耐击穿。
　　
　　2）    臭氧发生器驱动电源-高频逆变电源
　　
　　根据介质阻挡放电型臭氧发生器的负载等效电容随着放电增强而变大的特点，我公司开发了一种基于逆变器输出电流进行闭环频率跟踪控制的高频逆变电源。它有效的降低了对变压器变比和对开关器件电容的要求。
　　
　　3）    铝合金散热片
　　
　　我公司将镀抗氧化膜的铝合金作为散热片，由于铝合金良好的导热性，保证了臭氧发生器优良的散热效果，而且其外形美观。采用该散热片生产的风冷板式间隙放电臭氧发生器，在环境温度40℃以下不用水冷却，同样可以一天24小时连续稳定的正常工作。
　　
　　4）    高分子硅橡胶密封板
　　
　　高分子硅橡胶板具有密封性强、吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等优点，本项目利用高分子硅橡胶板密封臭氧发生器，在室内压力 0.4MPa以下条件放电不会发生臭氧气体泄露的情况。
　　
　　5）    气体侧流式结外电极
　　
　　本项目的气体侧流式结构外电极可以有效的避免加长放电室长度时，气体流经放电室的路程同时加长的问题。
　　
　　创新点
　　

　　目前市面上臭氧发生器大都采用价格低廉或加工相对容易的普通材料为原料，因而气源要求高、易氧化、电介质易击穿、使用寿命不长，从而使臭氧发生器的推广和应用受到了严重的阻碍。本公司采用钛合金板和钛合金管作为臭氧发生器的放电电极，采钠米材料致密陶瓷基片和石英玻璃为放电介质，经封装后，散热的水路和气路完全分离，有效的解决了上述问题。